ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКОБЫ ЯКОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 765-85

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на якорные скобы, предназначенные для соединения судовых якорей с якорными цепями, применяемыми на кораблях, судах и плавучих средствах.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры и масса якорных скоб должны соответствовать приведенным на чертеже и в табл. 1.

1 - скоба; 2 - штырь

Таблица 1

Размеры, мм

Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету 175 мм (типоразмера 125´175):

Скоба Я 125´175 ГОСТ 765-85

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Обозначения рабочих чертежей и коды ОКП приведены в справочном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Способы изготовления якорных скоб и штырей и марки стали, из которых они изготовлены, должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Допускается для изготовления деталей якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 70´110, предназначенных для якорей судов внутреннего плавания, применять сталь 20 по ГОСТ 1050 с КП 215 группы IV по ГОСТ 8479, а для якорей Холла и адмиралтейских - стали Ст3сп по ГОСТ 380 с КП 195 группы IV по ГОСТ 8479.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Штыри якорных скоб должны изготовляться из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590.

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Требования к поковкам деталей якорных скоб - для группы IV с КП 275 по ГОСТ 8479.

2.6. Качество материала отливок - для группы III по ГОСТ 977.

2.7. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якорной скобы - по ГОСТ 26645.

Предельные отклонения:

размеров поковок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

массы поковок - ±4 %;

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, h14, остальных -  по ГОСТ 25347.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.8. Якорные скобы не должны иметь трещин и внутренних дефектов, влияющих на их прочность.

2.9. На поверхности литых якорных скоб не допускаются:

пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3 % толщины тела отливки, но не более 5 мм;

земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм, глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех на площади 100 см2, а их общая суммарная площадь не должна превышать 5 % всей площади поверхности.

2.10. Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены сваркой. Необходимость термообработки якорной скобы после устранения дефектов устанавливает предприятие-изготовитель.

2.11. Якорные скобы после испытаний и нанесения маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709 в два слоя. Требования к качеству покрытия - по VII классу ГОСТ 9.032.

По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не окрашивать.

2.12. Назначенный срок службы якорных скоб до списания - 25 лет.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В комплект поставки должны входить скоба и штырь.

4. ПРИЕМКА

4.1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям.

4.2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб считают отливки, изготовленные из стали одной марки, одной плавки, а кованых (штампованных) - поковки (штамповки), изготовленные из стали одной марки, прошедшие термическую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и тому же режиму, при этом регистрация температур автоматическими приборами обязательна.

4.3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде.

4.4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры b и d), 2.1 - 2.3; 2.8 - 2.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для проверки якорных скоб на соответствие п. 1.1 (кроме размеров b и d) отбирают 5 % якорных скоб из партии, но не менее 2 шт.

4.6. Проверка механических характеристик материала поковок - по ГОСТ 8479, отливок - по ГОСТ 977.

4.7. Для проверки соответствия требованиям п. 2.8 следует каждую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой. Скобы типоразмеров 180´240; 190´260; 205´280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны сбрасыванием на стальную плиту.

Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой совместно с якорем Холла или адмиралтейским - по ГОСТ 766, с якорем Матросова - по ГОСТ 8497, якорем ПДС - по ГОСТ 25496.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. По согласованию с органами надзора допускается проводить выборочные испытания 5 % якорных скоб от каждой партии, но не менее 2 шт.

4.9. Соответствие требованиям, установленным в пп. 2.5 - 2.7, проверяют при проведении операционного контроля.

4.10. Если при сплошном контроле будут обнаружены якорные скобы, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то их бракуют, а при выборочном контроле - партию возвращают для разбраковывания.

После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличением с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность.

5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные скобы, и их механические свойства должны быть подтверждены сертификатами или данными лабораторных анализов.

5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ±1 %.

5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения защитного покрытия.

5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0 °С.

5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при воздействии нагрузки в течение не менее 5 мин.

Значения пробной нагрузки должны соответствовать приведенным в табл. 3.

При испытаниях скобы штырь должен быть заменен технологическим приспособлением.

5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстукивают молотком массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и устранен.

После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого считают окончательными.

5.8. Требования безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.3.002.

Таблица 3

Примечание. Пробные нагрузки приняты по максимальной массе якоря, приведенной в табл. 4.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмер якорной скобы;

номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, допускается не наносить наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

6.3. Маркирование якорных скоб типоразмеров от 14´22 до 38´65 следует выполнять на ярлыках, а типоразмеров свыше 38´65 - на ветви скобы.

6.4. Маркирование следует выполнять ударным способом или литьем.

6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть прихвачен к скобе электросваркой. При отправке якорных скоб железнодорожным транспортом упакованные в тару скобы следует перевозить в крытых вагонах, а без упаковки в тару на открытом подвижном составе.

6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в деревянных ящиках типов II-1, II-2, V-1, V-2 по ГОСТ 2991. Крепление якорных скоб в ящиках должно исключать возможность их смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару. При погрузке якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен соблюдать требования ГОСТ 22235.

6.5, 6.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым покрытием или на настилах.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типоразмера - в соответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие якорных скоб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня сдачи судна в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Обозначения рабочих чертежей якорных скоб и коды ОКП

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработчики

Г.И. Владинец, канд. техн. наук (руководитель тем ы) В.А. Беспалов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.85 № 381

3. Взамен ГОСТ 765-74

4. Срок проверки - 1995 г.,

периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)куют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличением с чертежами и при помощи

измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность.

5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные скобы, и их механические свойства

должны быть подтверждены сертификатами или данными лабораторных анализов.

5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более +1 %.

5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения

защитного покрытия.

5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не

менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не

должна быть ниже 0 °С.

5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при

воздействии нагрузки в течение не менее 5 мин.

Значения пробной нагрузки должны соответствовать приведенным в табл. 3.

При испытаниях скобы штырь должен быть заменен технологическим приспособлением.

5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстукивают молотком массой не менее

3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии

дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и устранен.

После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого

считают окончательными.

5.8. Требования безопасности при проведении испытаний — по ГОСТ 12.3.002.

Таблица 3

Типоразмер

якорной

скобы

56 х 96 64 х 102 70 х 110 78 х 123 90 х 133 100 х 145 110 X 160 125 х 175

П робная

нагрузка,

кН (тс)

556,0

(55,6)

698,0

(69,8)

828,0

(82,8)

1056,0

(105,6)

1244,0

(124,4)

1470,0

(147,0)

1754,0

(175,4)

2023,0

(202,3)

ГОСТ 765-85 С. 5

Продолжение табл. 3

Типоразмер

якорной

скобы

135 х 185 145 х 195 155 х 205 170 х 230 180 х 240 190 х 260 205 х 280

Пробная

нагрузка,

кН (тс)

2220,0

(222,0)

2420,0

(242,0)

2733,0

(273,3)

3065,0

(306,5)

3440,0

(344,0)

3800,0

(380,0)

4140,0

(414,0)

П римечание. Пробные нагрузки приняты по максимальной массе якоря, приведенной в табл. 4.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

типоразмер якорной скобы;

номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, допускается не наносить наименование

или товарный знак предприятия-изготовителя.

6.3. Маркирование якорные скоб типоразмеров от 14 х 22 до 38 х 65 следует выполнять на

ярлыках, а типоразмеров свыше 38 х 65 — на ветви скобы.

6.4. Маркирование следует выполнять ударным способом или литьем.

6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть прихвачен к скобе электросваркой.

При отправке якорных скоб железнодорожным транспортом упакованные в тару скобы следует

перевозить в крытых вагонах, а без упаковки в тару на открытом подвижном составе.

6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в деревянных ящиках типов II—1,

II—2, V—1, V—2 по ГОСТ 2991. Крепление якорных скоб в ящиках должно исключать возможность

их смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару. При погрузке

якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен соблюдать требования

ГОСТ 22235.

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым покрытием или на

настилах.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типоразмера — в соответствии с

требованиями табл. 4.

Таблица 4

Типоразмер якорной

скобы

Масса якоря,кг

Холла по ГОСТ 761 адмиралтейского

по ГОСТ 760

Матросова

по ГОСТ 8497 ПДСпо ГОСТ 25496

14 х 22 10; 15 5; 10

16 х 26 — 20 15 —

20 х 32 50 30 25 —

22 х 36 75 50 35 15; 30

2 4 x 4 0 100 75; 100 50 45

2 6 x 4 5 150 125; 150 75; 100; 125 60; 75

90; 105

С. 6 ГОСТ 765-85

Продолжение табл. 4

Типоразмер якорной

скобы

Масса якош.кг

Холла по ГОСТ 761 адмиралтейского

по ГОСТ 760

Матросова

по ГОСТ 8497 ПДСпо ГОСТ 25496

2 8 x 4 8 200 200 150; 200 125; 135

3 0 x 5 3 250 250 250 150; 180

34 х 58 300; 350 300 300 225

38 х 65 400; 450 400 400 270; 315

42 х 72 500; 600 500 500 360

4 6 x 7 8 700; 800 700 750 430; 495; 585

54 х 82 900; 1000 1000 — 675

56 х 96 1250; 1500 1250; 1500 1000; 1250 765; 855;

970; 1080

64 х 102 1750; 2000 2000 1500 1200

70 х 110 2250; 2500 1305; 1440

1575; 1710

1845

78 х 123 3000; 3500 3000 — 1980; 2140

2295; 2475

90 х 133 4000; 4500 — — 2655; 2835

3040; 3240

100 х 145 5000; 6000 — — 3440; 3670

3940; 4260

110 х 160 7000; 8000 4500; 4840

5175; 5510

5850

125 х 175 9000; 10000 — — 6225; 6520

6975; 7425

135 х 185 11000; 12000 — — 7875; 8325

8775

145 х 195 13000; 14000 — — 9225; 9675

10125

155 х 205 15000; 16000 10575; 11025

11550; 12000

12675

170 х 230 18000; 20000 — — 13350; 14100

15000

180 х 240 22000; 24000 — — 16125; 17250

190 х 260 26000; 28000 — — 18375; 19500

20625

205 х 280 30000; 32000 — — —

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие якорных скоб требованиям настоящего стандарта

при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня сдачи судна в эксплуатацию.

ГОСТ 765-85 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЯКОРНЫХ СКОБ И КОДЫ ОКП

Типоразмер якорной скобы Обозначения рабочих чертежей Код ОКП

1 4 x 2 2 2 1 1 -9 9 .5 8 4 0 64 1111 6137 03

1 6 x 2 6 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 1 64 1111 6138 02

20 х 32 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 2 64 1111 6139 01

22 х 36 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 3 64 1111 6140 08

2 4 x 4 0 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 4 64 1111 6141 07

2 6 x 4 5 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 5 64 1111 6142 06

28x48 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 6 64 1111 6143 05

30x53 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 7 64 1111 6144 04

34 х 58 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 8 64 1111 6145 03

38 х 65 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 0 9 64 1111 6146 02

42 х 72 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 0 64 1111 6147 01

46x78 2 1 1 -9 9 .5 8 4 0 - 1 1 64 1111 6148 00

54 х 82 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 2 64 1111 6149 10

56x96 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 3 64 1111 6150 06

64 х 102 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 4 64 1111 6151 05

70 х 110 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 5 64 1111 6152 04

78 х 123 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 6 64 1111 6153 03

90 х 133 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 7 64 1111 6154 02

100 х 145 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 8 64 1111 6155 01

110 х 160 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 1 9 64 1111 6156 00

1 2 5 х 175 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 0 64 1111 6157 10

135 х 185 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 1 64 1111 6158 09

145 х 195 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 2 64 1111 6159 08

155 х 205 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 3 64 1111 6160 04

170 х 230 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 4 64 1111 6161 03

180 х 240 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 5 64 1111 6162 02

190 х 260 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 6 64 1111 6163 01

205 х 280 2 1 1 - 9 9 .5 8 4 0 - 2 7 64 1111 6164 00

С. 8 ГОСТ 765-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И. Владинец, канд. техн. наук (руководитель темы)В.А. Беспалов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по

стандартам от 26.02.85 № 381

3. ВЗАМЕН ГОСТ 765-74

4. Срок проверки — 1995 г.,

периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 9.032-74 2.11

ГОСТ 12.3.002-75 5.8

ГОСТ 380-94 2.2

ГОСТ 760-74 7.1

ГОСТ 761-74 7.1

ГОСТ 766-74 4.7

ГОСТ 977-88 2.2,2.6,4.6

ГОСТ 1050-88 2.2

ГОСТ 1709-75 2.11

ГОСТ 2590-88 2.3

ГОСТ 2991-85 6.6

ГОСТ 8479-70 2.2,2.5,4.6

ГОСТ 8497-78 4.7,7.1

ГОСТ 14192-96 6.7

ГОСТ 22235-76 6.6

ГОСТ 25347-82 2.7

ГОСТ 25496-82 4.7,7.1

ГОСТ 26645-85 2.7

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по

стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в октябре 1987 г., апреле

1989 г. (ИУС 1-88, 7-89)